泡沫玻璃
20世纪30年代，法国Saint-Gobain公司首先研制成功以碳酸钙为发泡剂的泡沫玻璃，1935年申请了第1个专利。随后，1939年前苏联在门捷列夫化工学院中间试验厂也实验生产了泡沫玻璃。泡沫玻璃 foam glass(cellular glass)
泡沫玻璃最早是由美国匹兹堡康宁公司发明的，是由碎玻璃、发泡剂、改性添加剂和发泡促进剂等，经过细粉碎和均匀混合后，再经过高温熔化，发泡、退火而制成的无机非金属玻璃材料。它是由大量直径为1～2毫米的均匀气泡结构组成。其中吸声泡沫玻璃为50%以上开孔气泡，绝热泡沫玻璃为75%以上的闭孔气泡，可以根据使用的要求，通过生产技术参数的变更进行调整。
由于这种新材料具有防潮、防火、防腐的作用，加之玻璃材料具有长期使用性能不劣化的优点，使其在绝热、深冷、地下、露天、易燃、易潮以及有化学侵蚀等苛刻环境下倍受用户青睐。被广泛用于墙体保温、石油、化工、机房降噪、高速公路吸音隔离墙、电力、军工产品等，被用户称之为绿色环保型绝热材料。
根据泡沫玻璃的各种性能，它可以作为隔热材料应用于建筑工程的各个部门，也用于造船、化工、低温及高温技术。白色和彩色玻璃还被用做吸音和装饰材料使用。生产中的废料——泡沫玻璃粉和碎料还可以作为装饰轻混凝土的填充料及其它用途。根据用途的不同，采用相应的工艺生产的泡沫玻璃产品可分为四大类，即绝热泡沫玻璃、吸音装饰泡沫玻璃、饰面泡沫玻璃和粒状泡沫玻璃。
泡沫玻璃外墙外保温体系的基本构造层次由内到外应为：粘结层、泡沫玻璃保温层、护面层、饰面层，其中抹灰层主要用于墙体基层的找平，能够保证泡沫玻璃牢固的粘贴在墙体上，护面层主要是为了保护强化保温系统的牢固性，防止渗水等。泡沫玻璃保温层厚度，应根据外墙基层的材料与厚度以及外墙的节能要求经计算确定。泡沫玻璃外墙保温构造可和其它有机材料作保温层的外墙外保温构造组合，作为防止外墙延烧的防火隔离带。
泡沫玻璃保温板的技术数据
|
物理特性
|
单位
|
ZES 800
|
ZES 1000
|
ZES 1200
|
ZES 1600
|
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平均密度
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kg/m
|
120±8
|
130±8
|
140±8
|
160±8
|
|
|
导热系数
|
平均值
|
W/(m·K)
(10℃)
|
0.043
|
0.044
|
0.046
|
0.048
|
|
最高
单测值
|
0.046
|
0.047
|
0.049
|
0.051
|
||
|
抗压强度
|
平均值
|
MPa
|
0.8
|
1.0
|
1.2
|
1.6
|
|
最低
单测值
|
0.55
|
0.69
|
0.83
|
1.1
|
||
|
体积吸水率
|
Vol%
|
≤0.5
|
||||
|
氯离子含量
|
ppm
|
≤25
|
||||
|
使用温度
|
℃
|
-268～+480
|
||||
|
线膨胀系数
|
1/℃
|
9×10-6
|
||||
|
物理特性
|
单位
|
ZES 500
|
ZES 700
|
ZES 1400
|
ZES2400
|
|
|
平均密度
|
kg/m
|
120±8
|
120±8
|
150±8
|
220±20
|
|
|
导热
系数
|
平均值
|
W/(m·K)
(10℃)
|
0.039
|
0.0425
|
0.047
|
0.065
|
|
最高
单测值
|
0.042
|
0.0455
|
0.050
|
0.070
|
||
|
抗压
强度
|
平均值
|
MPa
|
0.5
|
0.7
|
1.4
|
2.4
|
|
最低
单测值
|
0.35
|
0.48
|
0.97
|
1.5
|
||
|
体积吸水率
|
Vol%
|
≤0.5
|
||||
|
氯离子含量
|
ppm
|
≤25
|
||||
|
使用温度
|
℃
|
-268～+480
|
||||
|
线膨胀系数
|
1/℃
|
9×10-6
|
||||
